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铣刨机刀头***和力学性能分析

铣刨机刀头***和力学性能分析

新生产的一批铣刨机刀头进行随机实体取样，加工成标准缺口冲击试样，再进行冲击值测定及其硬度检测。结果为：实体取样的冲击值为18.9J·cm-2，硬度为HRC53~54。从测试结果可以看出，铣刨机刀头的冲击值偏低，低于采掘机用截齿行业标准规定的齿体冲击值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度远高于标准中对齿柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齿体材料的冲击韧性低，硬度偏高，铣刨机刀头在使用过程虽然耐磨，但由于脆性较大，容易发生刀头的断裂。因此针对硬度偏高而冲击值偏低的问题，测试并改进热处理工艺，调整淬火后的回火温度，由以前的400℃，增加到450℃，再测试刀体，得到结果为：冲击功75J·cm-2，硬度为HR***6~47，冲击值超过行业标准要求，硬度也高于行业标准要求。

冲击功为18.9J·cm-2的试样，淬火后回火温度为400℃，由于回火温度较低，其试样的金相***应为回火屈氏体，其***形貌为铁素体和弥散分布的细小的碳化物，板条束较细。在该温度回火，铁素体还未发生再结晶，***仍保持着板条马氏体的形状。冲击功为75J·cm-2的试样，淬火后的回火温度为450℃，回火温度较高，金相***为回火索氏体***，即为粒状碳化物和铁素体***，和典型调质钢的回火温度相比，该试样的回火温度偏低，形成索氏体***碳化物比较细小。

从上述冲击数据和金相***可以看出，通过调整刀具钎焊后热处理的回火温度，虽然可以提高刀具的冲击值，但材料中存在较多夹杂物，也会损害刀具的韧性，容易使铣刀发生断裂。

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