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铣刨机刀头断裂原因分析与预防?

铣刨机刀头断裂原因分析与预防：

(1)铣刨机刀头断裂，大部分是由于生产刀具的热处理工艺制定不当，造成实体刀体的硬度偏高，冲击韧性偏低。同时，选用的刀具材料的低倍***中金属氧化物夹杂物过多导致冲击韧性偏低，也是原因之一。

(2)要改善铣刨机刀头耐磨性，应从制定合适的热处理工艺，或者刀头包覆硬质合金的部分堆焊或热喷涂硬质合金考虑。防止刀具早期断裂应从提高钢的冶金质量，减少夹杂物的含量，选择合适的热处理工艺，适当增加刀具过渡部分圆角半径及改善机加工表面质量等方面考虑。

?铣刨机刀头磨损如何解决

铣刨机刀头磨损如何解决--合理使用刀头

安装与铣刨机型号相同的刀头，不要用严重磨损的刀头。

更换刀头时，应用铜（紫铜）锤，严禁使用铁锤直接敲击刀尖安装；拆卸刀头时，应使用专i用的工具进行拆卸。不允许使用磨损超过极限、刀柄涨簧、垫片损坏的刀头；应选用与被铣刨材料相匹配的刀头型号；

根据铣刨深度的不同调整喷淋的出水量；在进行整套刀头更换时，建议整套刀头在磨损接近一半的情况下，再重新装一套全新的刀头，然后把第i一次卸下的刀头作为备用刀头使用。此举可以获得良好的经济效果和较高的使用质量。

铣刨机如何使用才能更顺手

一、好的***才会让铣刨机使用起来得心应手

任何机器只有做好***才能使用起来得心应手， 铣刨机更是如此。因为铣刨机很多重要部件都是由螺栓固定， 铣刨机由于使用环境和***的不同，个体会存在很大的差异。只有对关键部位的间隙、行程、角度、松紧做好检修***，才能避免因螺栓松动，造成漏油、漏气、漏水等故障，才能让 铣刨机不发生事故用起来得心应手。

二、科学使用刀具才能让铣刨机使用更顺手

刀具是铣刨机的主要工作部件， 铣刨机刀具不像新机那样完好，如发现刀具有超过1/2或其他严重磨损现象，应及时更换。更换刀具时尽量保证刀具伸出长度一致，如铣刨刀具有需要更换时，建议把整套刀具都更换掉，把磨损不严重的刀具重新组合成一套，继续使用，既能保证路面施工质量，还能延长i刀具使用寿命，令铣刨机用起来更顺手。

三，合理控制刀头冷却水量不但可以延长i刀具寿命还能让铣刨机使用更顺手

铣刨机作业时，铣刨深度与物料接触面积，和铣刨机时间，都会引起不同程度的发热。现在，避免刀具硬质合金头热蚀，的办法是根据铣刨机铣刨深度添加不同剂量的冷却水，深在6cm以下应适当减少冷却刀头喷水量。从而避免刀具与被铣下物料的接触，减少刀具的磨损。连续作业时应注意，每工作6-8小时，应该停机检查刀具的转动和磨损情况，以减少刀具意外磨损延长铣刨机刀具的寿命。

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