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铣刨机刀头非正常损坏的原因

铣刨机刀头非正常损坏的原因归纳为以下几点：

一种情况是使用者节省刀头而使用刀头到极限，导致刀座磨损加快。另一种情况是刀座到了磨损极限后仍继续使用，这种做法会造成刀头的正常工况被***而使刀头出现偏磨、折断等非正常损坏。

1、清底作业造成的非正常损坏

在进行桥底清底作业的时候，由于桥面上铺设的钢筋深浅不一，铣刨时很容易铣刨到钢筋，导致刀头刀尖崩掉、刀头从刀柄处断裂或者刀座脱落。严重的，钢筋可在铣刨鼓上卷一周后，缠住铣刨鼓导致铣刨鼓卡死从而使发动机过载自动熄火或造成其他部件损坏。

2、城市道路作业时的非正常损坏

较早前的城市道路加铺沥青时，有一些井盖没有进行提升，仍然埋在沥青路面的下边。在进行路面维修铣刨作业时，由于此类路面沥青层不厚，一般为4cm，极容易出现铣刨鼓把井盖刨起来的情况，直接导致部分刀头折断，严重的会导致刀座脱落，熟料皮带也会被割破。

3、抛料板的磨损导致刀头等部件的磨损

抛料板不能及时地将废料排除出铣刨室，那么铣刨室内存在的废料就会不断的跟刀头刀座进行摩擦；而且因里面的废料较多，喷淋装置的效果也会大打折扣，更是加剧了磨损。同时，由于抛料板的工作效率下降，废料堆积还会对铣刨机的前进方向形成阻力，造成履带打滑，履带板磨损加剧。

刨路机刀头是刨路机(路面铣刨机)直接用来铣刨路面的，简称刨路齿，常由刀齿、刀体、卡簧、卡片四部件组成；

常用的刨路机刀头有两种规格，一种是刀柄直径20毫米的，另一种是刀柄直径22毫米的，但大都是以刀柄直径20毫米的为主要规格，刀柄直径22毫米的一般用于路面冷再生机或路拌机(拌和机)；

刨路机刀头的材料分刀体材料和刀齿材料，刀齿部分采用YG8C钨合金材料，硬度在88HRC-89HRC之间，抗弯强度2400n/mm2，密度14.5-14.9cm3之间；刀体部分一般选用42Crmo耐磨材料，经冷挤压成型再机加工而成；淬火硬度在46-48HRC之间，抗弯强度高、耐磨性能强，并具备良好的抗冲击能力！

产品精度是衡量产品质量的重量标志，刨路机刀头的刀柄部位采用加工中心加工而成，严格控制卡簧与刀柄之间的有效间隙，确保刀头在装入刀座后不但能灵活旋转，而且能牢固锁住刀头，确保刀头永i不脱落；

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