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铣刨机刀头失效原因分析

铣刨机刀头失效原因分析

从铣刨机刀头的断裂和磨损失效形貌来看，刀头磨损属于施工过程刀具的正常磨损现象。而要防止刀具过早的磨损失效，有效的方法是提高刀具工作部分的硬度。因此，实际生产中铣刨机的刀头及掘进机截齿类构件的头部都要钎焊或镶嵌硬质合金，以提高刀头工作部分的硬度和耐磨性。但在实际工作中，包覆硬质合金部分的刀体先期产生的磨损，往往容易使刀体包覆硬质合金部分的强度降低，造成硬质合金脱落，使刀具失效。在实际生产中为防止这种情况出现，可增加包覆硬质合金部分的刀体的表面硬度。增加包覆硬质合金刀体表面硬度的常用方法主要有局部感应淬火或在其表面堆焊或热喷涂硬质合金。

结合铣刨机刀头金属***观察结论、力学性能测试及刀具结构进行分析后得出产生刀具断裂的原因主要有三个方面：一是刀头材料中夹杂物过多造成材料的脆性增加，产生早起断裂；二是刀头生产过程中热处理工艺不当，造成齿体本身硬度偏高，材料的韧性降低，产生断裂；三是断裂刀头位置一般在刀具截面的过渡处，由于结构的原因，该处过渡圆角设计过小，容易产生应力集中，诱发裂纹而发生断裂。

铣刨机的科学应用与维护***

一，充分保护皮带。

铣刨机的收料皮带接收来自刀具铣刨下来的材料，为了防止松散材料造成对皮带的磨损，保证密封转子空间以及限制铣刨下来的旧材料的粒度，同时也为了确保皮带收料的可靠性以及皮带免受额外磕碰，可采用皮带靴及级配控制梁。定期地检查更换皮带靴和采用合理的级配控制方案可充分保护皮带，减少皮带磨损，形成可靠、稳定的收料机构。

二，做好定期清洁。

各个系统的清洁度对机械的工作可靠性至关重要，一些脏污和尖锐的固体颗粒被带入系统，摩擦、堵塞、卡阻等故障随时都有可能发生，甚至还会导致密封渗漏和温度升高，引起一系列恶i性链式循环。定时清洁路面铣刨机械在正常工作运行中是不可或缺的，特别是一些关键部位的脏污将使机械不能正常工作。为此，进行清洁作业不仅是为了保持机容整洁卫生，更重要的是为了保证机械安全和工作正常。

三，加强维护***。

铣刨机有很多用螺栓固定的部位，由于铣刨机在工作时不断振动和交变负荷等的影响，有些螺栓可能松动，必须及时检查并允以紧固，否则可能发生漏油、漏气、漏水、漏电等现场。路面铣刨机上有很多零件的相对关系和工作参数需要及时进行检查调整，才能保证机械正常工作，否则可能导致机械工作不安全，甚至发生事故。调整的内容和部位如下：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、履带换位。

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加工精度比较高，零件越多价格越高。普通铣刨机。主要是加工各种板材、刨花、细骨料、磨料及粗米以及磨具及杂物。加工制作精度高，普通铣刨机可达到每一样物品之多，规格宽、重量大、。木铣刨机。表面光滑，工艺流程简单，价格低，加工精度高，规格大，是一种相对价廉且符合规范要求的机床。铆钉。